Acontinuación presentó mi argumento para la pregunta 3
Los pasos que se deben de realizar antes de introducir JUST IN TIME en una empresa:
Las fases introductorias de JIT involucran 5 pasos.
REVOLUCIÓN DE CONOCIMIENTO
Significa que se debe de abandonar el concepto viejo de manejar y adoptar la filosofia JIT.
Hay 10 principios para mejorar:
1. Retirar conceptos de la tradición vieja.
2. Asumir el nuevo método con el cual se trabajará.
3. Ninguna excusa se acepta.
4. No se busca la perfección, absolutamente un proceso de cero-defecto, pocos defectos son aceptables.
5. Los errores deben ser corregidos inmediatamente.
6. No gastar dinero en mejora.
7. Use su cabeza para resolver los problemas.
8. Preguntese Repetidamente 5 veces antes de tomar alguna decision.
9. La información que surge de varias personas es mejor, "Dos cabezas piensan mejor que una".
10. Recuerde que esa mejora no tiene ningún límite, Siempre habra algo que mejorar, nunca se debe de conformar.
El punto principal aquí es tener un conocimiento de la necesidad de abandonar el sistema viejo y adoptar uno nuevo.
5S's PARA MEJORA DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
La 5S's son:
Seiri - Proper Arrangement
Seiton - Orderliness
Seiso - Cleanliness
Seiketsu - Cleanup
Shitsuke - Discipline
Estas 5S's deben llevarse a cabo a lo largo y ancho de la compañía y ésta debe ser parte de un programa de mejora total.
Seiri - El Arreglo Apropiado, significa ordenar todo lo que usted tiene, identificando las necesidades y tirando absolutamente todo lo innecesario.
Un ejemplo es utilizar la etiquetación en los productos. Es decir si usted esta realizando varios productos etiquetelos por ejemplo con una cinta de color rojo, la cual le va a ayudar a decir que características tiene ese producto (Color, Textura, Tamaño, Grosor, etc...) y entonces coloque estas etiquetas rojas hacia cada caja que se encuentre en el inventario. Refuerza la comodidad para saber el estado del inventario y puede reducir costo. Ejemplo de esto es en la empresa Jumbolon de México, en la cual ellos identifican sus productos por medio de una cinta de color (Rojo, Cafe, etc..) en la cual cada color identifica un tipo de rollo (Características tales como grosor, ancho, largo, color, etc..).
Seiton - El Orden, significa hacer las cosas en orden. Los ejemplos incluyen guardar herramientas en sus respectivos estantes y en orden, conservar áreas de almacenamiento en orden, conservar el area de trabajo en orden, conservar las mesas de trabajo en orden y conservar la oficina en orden.
Seiso - la Limpieza, significa tener un área de trabajo limpia, equipo, etc....
Seiketsu - Significa limpieza y mantenimiento del equipo y herramientas.
Shitsuke - Los medios de Disciplina para seguir las reglas y hacerlas un hábito.
Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y la metodología de la producción tradicional se resumen a continuación:
Disminución de inventarios
El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de la demanda existente.
Células de producción
En la producción tradicional, los productos se mueven desde un grupo de máquinas idénticas a otro departamento con máquinas que realizan otro trabajo específico, el Justo a Tiempo reemplaza este patrón por uno de células de producción en las cuales se agrupan las máquinas en familias y se disponen de tal forma que se pueden desarrollar una serie de operaciones secuenciales. Cada célula es instalada para realizar un grupo de productos o uno en particular.
Mano de obra interdisciplinaria
En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola máquina en un solo departamento, el modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan operan todo el conjunto de máquinas creando entorno interdisciplinario.
Gestión de la Calidad Total
El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un claro compromiso con la Gestión de la Calidad Total, ello por que si no se encuentra un proceso productivo sin deficiencias no podrá crearse la confiabilidad en la cual basa su fundamento el modelo.
Descentralización de servicios
Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido acceso a los servicios de apoyo, lo cual significa que los departamentos de servicios deben estar descentralizados y su personal asignado a trabajar directamente para apoyar la producción, lo que no ocurre en el sistema tradicional.
En el siguiente cuadro se hace un resumen de lo anteriormente dicho.
Diferencias entre el justo a tiempo y la producción tradicional
JUSTO A TIEMPO PRODUCCIÓN TRADICIONAL JUSTO A TIEMPO PRODUCCIÓN TRADICIONAL
1. Sistema Pull-through. 1. Sistema Push-through. 2. Inventarios insignificantes. 2. Inventarios significativos. 3. Células de producción. 3. Estructura departamental. 4. Mano de obra interdisciplinaria. 4. Mano de obra especializada. 5. Control de Calidad Total. 5. Nivel de Calidad aceptable. 6. Servicios descentralizados. 6. Servicios centralizados.
Con el fin de comparar y justificar esta poderosa herramienta adjunto la siguiente información.
Hay varios puntos principales acerca del flujo de fabricacion:
1. Se deben de colocar las máquinas en sucesión.
2. Fabricación Celular.
3. Produzca un pedazo en un momento.
4. Obreros entrenados y multi-experimentados.
5. Siga el tiempo de ciclo.
6. Permitir a los obreros estar de pie y dar una vuelta mientras se encuentran trabajando.
7. Usar máquinas pequeñas y especializadas.
PASO 4.
MANEJO DE MULTI - PROCESOS.
Multi-proceso es que un obrero es responsable de varios procesos en una célula.
Algunos puntos que deben ser conscientes:
· Hacer un uso eficiente de la célula de Manufactura en forma de U.
· Los obreros Multi-experimentados.
PASO 5.
OPERACIONES ESTANDARES
Las operaciones estándares significan producir con calidad y reducir costos a través de las reglas eficaces y métodos de colocación de personas, productos y máquinas.
La base de las operaciones estándares son:
1. El tiempo de ciclo significa cuánto tiempo tomaría "llevar a cabo parte toda la manera a través de la célula". Seguir son las ecuaciones durante tiempo del ciclo interesado.
La Cantidad diaria Requerida = La Cantidad Mensual que necesitó / Días Trabajados por mes
Time de Ciclo = Las horas de trabajo por día / La Cantidad Diaria Requerida
2. La sucesión de trabajo
3. La acción-en-mano normal
4. Usar mapas de funcionamiento
"Los 5 pasos anteriores son la base por introducir el JUST IN TIME en una empresa"
Mucha Suerte a Todos, Saludos Cordiales y Bendiciones!
Fuente: (http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r18247.PPT) Se indican 5 fases para poder lograr con éxito la implementación del sistema JIT PRIMERA FASE: ¿CÓMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA? Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos: Comprensión básica. Análisis de costo/beneficio. Compromiso. Decisión si/no para poner en práctica el JIT. Selección del equipo de proyecto para el JIT. Identificación de la planta piloto. Segunda fase: Mentalización, clave del éxito SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN, CLAVE DEL ÉXITO. Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades. Debe de conseguir dos objetivos: Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria. Debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo. No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado. TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. Mantenimiento preventivo. Cambiar a líneas de flujo. CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación: Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadístico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.). QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTE-PROVEEDOR Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
REQUISITOS DE UN SISTEMA JIT para implementar el sistema. Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo el JUST IN TIME, y son: • El Layout de la planta - El Layout de la planta es principalmente enfocar en aumentar el trabajo al máximo elevando la flexibilidad. Requiere el uso de "obreros multi-funcionales". • Demanda de producción de tirón - Quiere producir cuando la orden se recibe. Esto puede manejar la cantidad y el tiempo más apropiadamente. • Kanban - Un término japonés para tarjeta o etiqueta. Inventario especial y procesos de información se escriben sobre la tarjeta. Esto ayuda al ligamiento y unión de un proceso más eficazmente. • El mismo realiza la inspección - Es llevado a cabo inmediatamente por los obreros a los errores de la captura. • La mejora continua - Este concepto debe ser adoptado por cada miembro en la organización para llevar a cabo el JUST IN TIME. Éste es el concepto más importante del JUST IN TIME. Esto puede permitir a una organización mejorar su productividad, el funcionamiento y satisfacción del cliente al igual en una base continua.
Fuente. (Tomado del libro: Jay Heizer/ Barry Render, Dirección de la Producción: Decisiones Tácticas, Edición 6ª, Año 2001, páginas 90-114)
Donde debemos de aplicar todo lo del sistema JIT:
1. Proveedores: a. Número reducido de proveedores. b. Relaciones de apoyo del proveedor. c. Entregas de calidad a tiempo. 2. Distribución: a. Distribución de las células de trabajo comprobando cada paso del proceso. b. Tecnología de grupo. c. Maquinaria móvil, intercambiable y flexible. d. Nivel alto de organización y orden en el lugar de trabajo. e. Reducción del espacio para inventario. f. Entrega directa a las áreas de trabajo. 3. Inventario: a. Lotes de pequeño tamaño. b. Se reduce el tiempo de preparación. c. Papeleras especializadas para depositar un número establecido de piezas. 4. Programación: a. No hay desviación de los programas. b. Programas de niveles. c. Los proveedores son informados de los programas. d. Técnicas Kanban. 5. Mantenimiento preventivo: a. Programado. b. Rutina diaria. c. Involucra al operador. 6. Producción de calidad: a. Control de proceso estadístico. b. Calidad por parte de los proveedores. c. Calidad de la empresa. 7. Atribución de poder a los empleados: a. Empleados con poder y cualificados para desempeñar diferentes funciones. b. Pocas divisiones de trabajo para asegurar la flexibilidad de los empleados. c. Apoyo de formación. 8. Compromiso: a. Apoyo de dirección, empleados y proveedores
A las anotaciones efectuadas por Marco debo agregar que él éxito de un programa basado en JIT esta en el compromiso de todo el personal que pertenece a la empresa u organización. Para lo cual se debe de buscar la forma de efectuar un cambio en la organización, de cultura y de mentalidad.
Hay que dejar de lado los pensamientos de que el trabajo siempre se ha efectuado de esa forma y que por tanto no se debe modificar lo que ya se tiene dominado. Se debe tener bien claro de que siempre hay una mejor forma de efectuar un trabajo o tarea.
En este proceso la comunicación, el manejo de la información, el capacitar y entrenar al personal, las alianzas con proveedores y la revisión constante de los procesos, son variables que no se deben dejar de lado en la implementación de un sistema de producción basado en la filosofía del Justo a Tiempo.
Buenas tardes compañeros, En cuanto a los requisitos para la implementación de una metodología JIT lo primero que es requerido es plantearse una pregunta básica: ¿De qué manera servirá esto para convertir la producción en esta empresa en un arma estratégica que mejore nuestra posición en el mercado? La empresa tiene que señalar la razón especifica por la cual se embarca este proceso. Ello se logra formulando una serie de imágenes de lo que podría ser la empresa si se impusiera el ambiente JIT, para luego ver como esas imágenes se pueden incorporar dentro de la estrategia empresarial encaminada a aventajar a la competencia en el mercado y como la visión y la estrategia pueden extenderse por toda la organización. (Edwar, J, Hay (2003).Justo a tiempo; la tendencia japonesa que genera mayor ventaja competitiva, Bogotá, Editorial Norma, Pág 30)
La aplicación de la filosofía de manufactura Justa a tiempo requiere la preparación y participación de cada miembro de la organización a través de todas las etapas. Algunos de los más importantes requerimientos son: • Capacidades y aptitudes de la fuerza de trabajo: operarios, supervisores y gerentes deben ser entrenados a fin de que conozcan las ventajas y desventajas del cambio. La participación y compromiso de la fuerza laboral es de especial importancia debido a que los objetivos de mejoramiento continuo únicamente pueden ser logrados por un grupo de trabajo que busca perfección a través de esfuerzo en conjunto. Para poder obtener empleados con actitud favorable al cambio los programas de entrenamiento deben ser completados por cada sector de la organización.
• Flexibilidad del proceso de producción: cada proceso de producción debe ser la más flexible posible a fin de permitir un análisis detallado de medidas de rendimiento tales como, flujo de producción, utilización y distribución de centros de trabajo, participación de trabajadores en decisiones de producción y reducir el tamaño del lote entre otros. Es importante tener una evaluación constante del proceso con el fin de asegurar que el nuevo sistema está trabajando bajo condiciones prestablecidas.
• Relaciones con los vendedores: los proveedores entrenados que tienen conciencia de las facultades del nuevo sistema juegan un papel muy importante para el éxito de cualquier programa de mejora en la productividad. Esto ayuda a reducir tiempos de inspección y los costes de inventarios así como la necesidad de personal para labores de aprovisionamiento. No tiene sentido hablar de programas de mejoramiento de la calidad y la productividad sin contar con proveedores confiables, capaces de suministrar materiales de alta calidad en el tiempo pactado.
• Patrones de demanda y relaciones con el cliente: un factor que afecta considerablemente la implantación de un programa justo a tiempo es el comportamiento de la demanda. En general un comportamiento suavizado de la demanda es necesario para una implementación exitosa. Este requerimiento es quizás difícil de cumplir en la industria.
• Consideración de aspectos organizacionales: aquella alta gerencia que adquiere un compromiso después de la exposición superficial de los beneficios de un nuevo sistema no puede apreciar la magnitud de los cambios requeridos para el éxito. Analizar las condiciones actuales de la empresa sin contemplar la participación de miembros de todos los departamentos involucrados pone en peligro el éxito del proyecto. Por otra parte la composición del equipo de trabajo, las funciones asignadas a sus miembros y la forma en que el nuevo sistema es visualizado juegan un papel muy importante en el éxito de la nueva aplicación, gerentes, intermedios y supervisores deben de estar de acuerdo con la composición del equipo de trabajo.
• Plan propuesto para la implementación: existen muchos caminos para la implementación de un sistema JIT. Sin embargo todos siguen una trayectoria definida con el fin de lograr una introducción completa y exitosa. (Tomadode:http://www.agriculture.purdue.edu/fnr/faculty/eckelman/documents/d200215b_002.pdf).
Hola Meli, resalto que uno de los pilares para implementar la filosofía JIT es el compromiso y cambio de mentalidad de las personas, principalmente la alta gerencia, como vivo ejemplo de poner en práctica los conceptos de JIT a todos los miembros de la organización. De esta manera, enseñando con el ejemplo se podría observar que poco a poco se va cambiando el pensamiento hasta lograr la adaptación de la metodología hacia personal. Otro punto latente que es importancia para la implementación de JIT que menciona Melissa y que estoy convencido que es necesario es “flexibilidad del proceso” ya que hoy en día, como parte de la eliminación de desperdicio se busca ser mas versátil en los procesos, en donde, se logre la optimización de manera eficiente cada proceso. Por lo tanto, con JIT podemos efectuar el control de los inventarios, asegurar la entrega a tiempo a los clientes y controlar los costos de manufactura. Asimismo, en su implementación se debería enfocar por un alto apoyo computacional, datos exactos, participación administrativa, conocimientos a muchos niveles por parte del usuario para así lograr cumplir con la metodología.
Las indicaciones que hace Melissa son muy acertadas y se vuelven muy cercanas a diferentes maneras de trabajar que tenemos en la mayoría de las empresas, porque menciona relaciones entre compañeros de trabajo como personal de otras empresas, del recurso humano, entre otras.
Lo importante de resaltar es que es el personal humano el que sacas las empresas adenlante, y con ordenamientos o mecanismos como los indicados en ésta respuesta.
Las capacidades del recurso humano dirigido u orientado por mecanismos como lo son el JIT, hace que las empresas sean mejores, y aunque tienen muchos sistemas de control automatizados siempre se requiere el personal para la toma de desiciones importantes.
Buenas Noches Chic@s, Es importante destacar que JIT requiere una distribución de planta diseñada para garantizar el flujo equilibrado del trabajo, con un inventario mínimo de trabajos en proceso. Por lo tanto, los pasos a seguir para su implementación son: 1. Primera Fase - cómo poner el sistema en marcha: Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos: a. Comprensión básica. b. Análisis de coste/beneficio. c. Compromiso. d. Decisión si/no para poner en práctica el JIT. Selección del equipo de proyecto para el JIT. e. Identificación de la planta piloto. 2. Segunda Fase – mentalización: Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo. 3. Tercera Fase - mejora de procesos: El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. 4. Cuarta Fase - mejora en el control: La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. a. Sistema tipo arrastre. b. Control local en vez de centralizado. c. Control estadístico del proceso. d. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.). 5. Quinta Fase - relación cliente proveedor: Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4. Desde otra perspectiva, otros autores indican que la implementación comprende: 1. Organización: se debe formar un amplio comité de organización con representación por parte de compras, ingeniería de diseño y de producción, administración de producción, y control de producción, calidad, mantenimiento y operaciones. 2. Educación: el desarrollo del conocimiento, comprensión, confianza y fe a través de la organización se inicia en la fase de organización y se solidifica en la fase de educación. Debe iniciarse en la alta gerencia y abarcar a todos los integrantes de la organización. 3. Evaluación y valoración: debido a que la organización tienen ambientes diferentes y están en etapas distintas en el desarrollo de sus actividades de producción, cada una debe formular una valoración de sus ambientes, decidir sus objetivos estratégicos relativos a JIT y evaluar su estado actual relacionado con los objetivos principales de operación JIT. 4. El plan: el plan inicial empieza por obtener el compromiso por parte de la alta gerencia y a continuación se sigue de cerca por programas educativos introductorio dirigidos a toda la fuerza de trabajo. Tanto la evaluación como valoración proporcionan la base para desarrollar el plan para las actividades iniciales de mejoramiento. Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
Bibliografía • Marin, F. y Delgado, J. (2000).Las técnicas justo a tiempo y su repercusiones en los sistemas de producción. Economía Industrial, nº 331, pp. 35-41. • Véliz, Z (s.f.). Kanban. Recuperado el 24 de febrero del 2013: http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban.shtml. • Chase, Aquilano, Jacobs, (2000). Administración de producción y operaciones: Manufactura y Servicios. Octava Edición, Colombia, Editorial MacGraw-Hill Interamericana S.A. Colombia. • Lefcovich, M. (2005). Just In Time - en la búsqueda de la ventaja competitiva. Recuperado el 24 de febrero del 2013: http://www.gestiopolis.com/Canales4/ger/justintime.htm.
me parcemuy importante destacar unos de los puntos que menciona Roger en su comentario que es la fase de control. Este control encierra dos elementos. El primero es la participación del operario, que comienza cuando se logra que este sea su propio inspector y que intervenga en la recopilación de datos para identificar problemas; el segundo elemento es la solución de problemas que comienza con la recopilación de datos a fin de conocer la verdadera magnitud del problema. La manera correcta para resolver problemas es utilizar todos los medios de diagnósticos que sean necesarios para hallar la causa o causas fundamentales del problema. Los problemas de que se ha encontrado la causa fundamental es posible eliminar y generar de nuevo el problema. La manera incorrecta y mucho más común de resolver un problema es a escopetazos procurando por todos los medios que el problema desaparezca: pero incluso si este desaparece nadie sabe que lo hizo desaparecer.
Quisiera también agregar que el JIT aporta varios elementos especiales a un ambiente de calidad total que reduce el índice de defectos y el costo de la calidad y generan un ambiente más propicio para la solución permanente de problemas, estos son: -Retroinformación inmediata que permite detectar los problemas de calidad en una línea de ensamble,con esto se eliminará no solamente el costo de las actividades que no agregan valor, sino que se logra una revisión de calidad más completa -Operación más lenta de la maquinaria; es decir, no a su velocidad máxima sino al ritmo de la demanda del producto. Para hacer más previsible el proceso. Los beneficios de establecer buenos controles en los procesos radican en : Menor índice de defecto Menos fallas de los equipos. Interrupción del proceso cuando surgen problemas. Esta debe utilizarse para crear la suficiente molestia que asegura el problema que se le presta la atención adecuada de manera que no se fabrique pieza defectuosa, ni que sucedan problemas sin encontrarle solución permanente.
Los comparto un resumen de como implementar un sistema JIT en un total de cinco fases.
1. Primera fase: Cómo poner el sistema en marcha Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo.
Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
• Comprensión básica. • Análisis de costo/beneficio. • Compromiso. • Decisión si/no para poner en práctica el JIT. • Selección del equipo de proyecto para el JIT. • Identificación de la planta piloto.
2. Segunda fase: mentalización, clave del éxito Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos: • Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria. • El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo. • No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.
3. Tercera fase: mejorar los procesos.
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales: • Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. • Mantenimiento preventivo. • Cambiar a líneas de flujo.
El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rápido de producción). Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina. En segundo lugar, cuanto más largo es, más grande tendería a ser el tamaño de lote, ya que, con un tiempo de preparación largo, no resulta económico producir lotes pequeños. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT, las máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas. La reducción de los stocks de seguridad significa que si una máquina sufre una avería, les faltará material a las máquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicación JIT deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rápidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes, reduciéndose así considerablemente los plazos de fabricación.
4. Cuarta fase: mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:
• Sistema tipo arrastre. • Control local en vez de centralizado. • Control estadístico del proceso. • Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
5.5. Quinta fase: relación cliente-proveedor Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
Buenos dias Compañeros
ResponderEliminarAcontinuación presentó mi argumento para la pregunta 3
Los pasos que se deben de realizar antes de introducir JUST IN TIME en una empresa:
Las fases introductorias de JIT involucran 5 pasos.
REVOLUCIÓN DE CONOCIMIENTO
Significa que se debe de abandonar el concepto viejo de manejar y adoptar la filosofia JIT.
Hay 10 principios para mejorar:
1. Retirar conceptos de la tradición vieja.
2. Asumir el nuevo método con el cual se trabajará.
3. Ninguna excusa se acepta.
4. No se busca la perfección, absolutamente un proceso de cero-defecto, pocos defectos son aceptables.
5. Los errores deben ser corregidos inmediatamente.
6. No gastar dinero en mejora.
7. Use su cabeza para resolver los problemas.
8. Preguntese Repetidamente 5 veces antes de tomar alguna decision.
9. La información que surge de varias personas es mejor, "Dos cabezas piensan mejor que una".
10. Recuerde que esa mejora no tiene ningún límite, Siempre habra algo que mejorar, nunca se debe de conformar.
El punto principal aquí es tener un conocimiento de la necesidad de abandonar el sistema viejo y adoptar uno nuevo.
5S's PARA MEJORA DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
La 5S's son:
Seiri - Proper Arrangement
Seiton - Orderliness
Seiso - Cleanliness
Seiketsu - Cleanup
Shitsuke - Discipline
Estas 5S's deben llevarse a cabo a lo largo y ancho de la compañía y ésta debe ser parte de un programa de mejora total.
Seiri - El Arreglo Apropiado, significa ordenar todo lo que usted tiene, identificando las necesidades y tirando absolutamente todo lo innecesario.
Un ejemplo es utilizar la etiquetación en los productos. Es decir si usted esta realizando varios productos etiquetelos por ejemplo con una cinta de color rojo, la cual le va a ayudar a decir que características tiene ese producto (Color, Textura, Tamaño, Grosor, etc...) y entonces coloque estas etiquetas rojas hacia cada caja que se encuentre en el inventario. Refuerza la comodidad para saber el estado del inventario y puede reducir costo. Ejemplo de esto es en la empresa Jumbolon de México, en la cual ellos identifican sus productos por medio de una cinta de color (Rojo, Cafe, etc..) en la cual cada color identifica un tipo de rollo (Características tales como grosor, ancho, largo, color, etc..).
Seiton - El Orden, significa hacer las cosas en orden. Los ejemplos incluyen guardar herramientas en sus respectivos estantes y en orden, conservar áreas de almacenamiento en orden, conservar el area de trabajo en orden, conservar las mesas de trabajo en orden y conservar la oficina en orden.
Seiso - la Limpieza, significa tener un área de trabajo limpia, equipo, etc....
Seiketsu - Significa limpieza y mantenimiento del equipo y herramientas.
Shitsuke - Los medios de Disciplina para seguir las reglas y hacerlas un hábito.
JUSTO A TIEMPO VS. PRODUCCIÓN TRADICIONAL
EliminarLas principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y la metodología de la producción tradicional se resumen a continuación:
Disminución de inventarios
El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de la demanda existente.
Células de producción
En la producción tradicional, los productos se mueven desde un grupo de máquinas idénticas a otro departamento con máquinas que realizan otro trabajo específico, el Justo a Tiempo reemplaza este patrón por uno de células de producción en las cuales se agrupan las máquinas en familias y se disponen de tal forma que se pueden desarrollar una serie de operaciones secuenciales. Cada célula es instalada para realizar un grupo de productos o uno en particular.
Mano de obra interdisciplinaria
En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola máquina en un solo departamento, el modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan operan todo el conjunto de máquinas creando entorno interdisciplinario.
Gestión de la Calidad Total
El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un claro compromiso con la Gestión de la Calidad Total, ello por que si no se encuentra un proceso productivo sin deficiencias no podrá crearse la confiabilidad en la cual basa su fundamento el modelo.
Descentralización de servicios
Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido acceso a los servicios de apoyo, lo cual significa que los departamentos de servicios deben estar descentralizados y su personal asignado a trabajar directamente para apoyar la producción, lo que no ocurre en el sistema tradicional.
En el siguiente cuadro se hace un resumen de lo anteriormente dicho.
Diferencias entre el justo a tiempo y la producción tradicional
JUSTO A TIEMPO PRODUCCIÓN TRADICIONAL
JUSTO A TIEMPO PRODUCCIÓN TRADICIONAL
1. Sistema Pull-through. 1. Sistema Push-through.
2. Inventarios insignificantes. 2. Inventarios significativos.
3. Células de producción. 3. Estructura departamental.
4. Mano de obra interdisciplinaria. 4. Mano de obra especializada.
5. Control de Calidad Total. 5. Nivel de Calidad aceptable.
6. Servicios descentralizados. 6. Servicios centralizados.
Con el fin de comparar y justificar esta poderosa herramienta adjunto la siguiente información.
Saluods Cordiales
Bibliografia
www.gestiopolis.com/canales/financiera/articulos/18/pnjat...
Continuación
ResponderEliminarPASO 3.
FLUJO DE FABRICA.
Hay varios puntos principales acerca del flujo de fabricacion:
1. Se deben de colocar las máquinas en sucesión.
2. Fabricación Celular.
3. Produzca un pedazo en un momento.
4. Obreros entrenados y multi-experimentados.
5. Siga el tiempo de ciclo.
6. Permitir a los obreros estar de pie y dar una vuelta mientras se encuentran trabajando.
7. Usar máquinas pequeñas y especializadas.
PASO 4.
MANEJO DE MULTI - PROCESOS.
Multi-proceso es que un obrero es responsable de varios procesos en una célula.
Algunos puntos que deben ser conscientes:
· Hacer un uso eficiente de la célula de Manufactura en forma de U.
· Los obreros Multi-experimentados.
PASO 5.
OPERACIONES ESTANDARES
Las operaciones estándares significan producir con calidad y reducir costos a través de las reglas eficaces y métodos de colocación de personas, productos y máquinas.
La base de las operaciones estándares son:
1. El tiempo de ciclo significa cuánto tiempo tomaría "llevar a cabo parte toda la manera a través de la célula". Seguir son las ecuaciones durante tiempo del ciclo interesado.
La Cantidad diaria Requerida = La Cantidad Mensual que necesitó / Días Trabajados por mes
Time de Ciclo = Las horas de trabajo por día / La Cantidad Diaria Requerida
2. La sucesión de trabajo
3. La acción-en-mano normal
4. Usar mapas de funcionamiento
"Los 5 pasos anteriores son la base por introducir el JUST IN TIME en una empresa"
Mucha Suerte a Todos, Saludos Cordiales y Bendiciones!
Buenos días Compañer@s,
ResponderEliminarPARTE 1 DE 2
Fuente: (http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r18247.PPT)
Se indican 5 fases para poder lograr con éxito la implementación del sistema JIT
PRIMERA FASE: ¿CÓMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA?
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
Comprensión básica.
Análisis de costo/beneficio.
Compromiso.
Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
Selección del equipo de proyecto para el JIT.
Identificación de la planta piloto.
Segunda fase: Mentalización, clave del éxito
SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN, CLAVE DEL ÉXITO.
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.
Debe de conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.
Debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.
TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS
La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a líneas de flujo.
CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadístico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTE-PROVEEDOR
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
PARTE 2 DE 2
EliminarFuente: (http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/13424275/Justo-a-Tiempo-Just-in-time.html)
REQUISITOS DE UN SISTEMA JIT para implementar el sistema.
Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo el JUST IN TIME, y son:
• El Layout de la planta - El Layout de la planta es principalmente enfocar en aumentar el trabajo al máximo elevando la flexibilidad. Requiere el uso de "obreros multi-funcionales".
• Demanda de producción de tirón - Quiere producir cuando la orden se recibe. Esto puede manejar la cantidad y el tiempo más apropiadamente.
• Kanban - Un término japonés para tarjeta o etiqueta. Inventario especial y procesos de información se escriben sobre la tarjeta. Esto ayuda al ligamiento y unión de un proceso más eficazmente.
• El mismo realiza la inspección - Es llevado a cabo inmediatamente por los obreros a los errores de la captura.
• La mejora continua - Este concepto debe ser adoptado por cada miembro en la organización para llevar a cabo el JUST IN TIME. Éste es el concepto más importante del JUST IN TIME. Esto puede permitir a una organización mejorar su productividad, el funcionamiento y satisfacción del cliente al igual en una base continua.
Fuente. (Tomado del libro: Jay Heizer/ Barry Render, Dirección de la Producción: Decisiones Tácticas, Edición 6ª, Año 2001, páginas 90-114)
Donde debemos de aplicar todo lo del sistema JIT:
1. Proveedores:
a. Número reducido de proveedores.
b. Relaciones de apoyo del proveedor.
c. Entregas de calidad a tiempo.
2. Distribución:
a. Distribución de las células de trabajo comprobando cada paso del proceso.
b. Tecnología de grupo.
c. Maquinaria móvil, intercambiable y flexible.
d. Nivel alto de organización y orden en el lugar de trabajo.
e. Reducción del espacio para inventario.
f. Entrega directa a las áreas de trabajo.
3. Inventario:
a. Lotes de pequeño tamaño.
b. Se reduce el tiempo de preparación.
c. Papeleras especializadas para depositar un número establecido de piezas.
4. Programación:
a. No hay desviación de los programas.
b. Programas de niveles.
c. Los proveedores son informados de los programas.
d. Técnicas Kanban.
5. Mantenimiento preventivo:
a. Programado.
b. Rutina diaria.
c. Involucra al operador.
6. Producción de calidad:
a. Control de proceso estadístico.
b. Calidad por parte de los proveedores.
c. Calidad de la empresa.
7. Atribución de poder a los empleados:
a. Empleados con poder y cualificados para desempeñar diferentes funciones.
b. Pocas divisiones de trabajo para asegurar la flexibilidad de los empleados.
c. Apoyo de formación.
8. Compromiso:
a. Apoyo de dirección, empleados y proveedores
Hola compañeros:
EliminarA las anotaciones efectuadas por Marco debo agregar que él éxito de un programa basado en JIT esta en el compromiso de todo el personal que pertenece a la empresa u organización. Para lo cual se debe de buscar la forma de efectuar un cambio en la organización, de cultura y de mentalidad.
Hay que dejar de lado los pensamientos de que el trabajo siempre se ha efectuado de esa forma y que por tanto no se debe modificar lo que ya se tiene dominado. Se debe tener bien claro de que siempre hay una mejor forma de efectuar un trabajo o tarea.
En este proceso la comunicación, el manejo de la información, el capacitar y entrenar al personal, las alianzas con proveedores y la revisión constante de los procesos, son variables que no se deben dejar de lado en la implementación de un sistema de producción basado en la filosofía del Justo a Tiempo.
Buenas tardes compañeros,
ResponderEliminarEn cuanto a los requisitos para la implementación de una metodología JIT lo primero que es requerido es plantearse una pregunta básica: ¿De qué manera servirá esto para convertir la producción en esta empresa en un arma estratégica que mejore nuestra posición en el mercado? La empresa tiene que señalar la razón especifica por la cual se embarca este proceso. Ello se logra formulando una serie de imágenes de lo que podría ser la empresa si se impusiera el ambiente JIT, para luego ver como esas imágenes se pueden incorporar dentro de la estrategia empresarial encaminada a aventajar a la competencia en el mercado y como la visión y la estrategia pueden extenderse por toda la organización. (Edwar, J, Hay (2003).Justo a tiempo; la tendencia japonesa que genera mayor ventaja competitiva, Bogotá, Editorial Norma, Pág 30)
La aplicación de la filosofía de manufactura Justa a tiempo requiere la preparación y participación de cada miembro de la organización a través de todas las etapas. Algunos de los más importantes requerimientos son:
• Capacidades y aptitudes de la fuerza de trabajo: operarios, supervisores y gerentes deben ser entrenados a fin de que conozcan las ventajas y desventajas del cambio. La participación y compromiso de la fuerza laboral es de especial importancia debido a que los objetivos de mejoramiento continuo únicamente pueden ser logrados por un grupo de trabajo que busca perfección a través de esfuerzo en conjunto. Para poder obtener empleados con actitud favorable al cambio los programas de entrenamiento deben ser completados por cada sector de la organización.
• Flexibilidad del proceso de producción: cada proceso de producción debe ser la más flexible posible a fin de permitir un análisis detallado de medidas de rendimiento tales como, flujo de producción, utilización y distribución de centros de trabajo, participación de trabajadores en decisiones de producción y reducir el tamaño del lote entre otros. Es importante tener una evaluación constante del proceso con el fin de asegurar que el nuevo sistema está trabajando bajo condiciones prestablecidas.
• Relaciones con los vendedores: los proveedores entrenados que tienen conciencia de las facultades del nuevo sistema juegan un papel muy importante para el éxito de cualquier programa de mejora en la productividad. Esto ayuda a reducir tiempos de inspección y los costes de inventarios así como la necesidad
de personal para labores de aprovisionamiento. No tiene sentido hablar de programas de mejoramiento de la calidad y la productividad sin contar con proveedores confiables, capaces de suministrar materiales de alta calidad en el tiempo pactado.
• Patrones de demanda y relaciones con el cliente: un factor que afecta considerablemente la implantación de un programa justo a tiempo es el comportamiento de la demanda. En general un comportamiento suavizado de la demanda es necesario para una implementación exitosa. Este requerimiento es quizás difícil de cumplir en la industria.
• Consideración de aspectos organizacionales: aquella alta gerencia que adquiere un compromiso después de la exposición superficial de los beneficios de un nuevo sistema no puede apreciar la magnitud de los cambios requeridos para el éxito. Analizar las condiciones actuales de la empresa sin contemplar la participación de miembros de todos los departamentos involucrados pone en peligro el éxito del proyecto. Por otra parte la composición del equipo de trabajo, las funciones asignadas a sus miembros y la forma en que el nuevo sistema es visualizado juegan un papel muy importante en el éxito de la nueva aplicación, gerentes, intermedios y supervisores deben de estar de acuerdo con la composición del equipo de trabajo.
• Plan propuesto para la implementación: existen muchos caminos para la implementación de un sistema JIT. Sin embargo todos siguen una trayectoria definida con el fin de lograr una introducción completa y exitosa.
(Tomadode:http://www.agriculture.purdue.edu/fnr/faculty/eckelman/documents/d200215b_002.pdf).
Hola Meli, resalto que uno de los pilares para implementar la filosofía JIT es el compromiso y cambio de mentalidad de las personas, principalmente la alta gerencia, como vivo ejemplo de poner en práctica los conceptos de JIT a todos los miembros de la organización. De esta manera, enseñando con el ejemplo se podría observar que poco a poco se va cambiando el pensamiento hasta lograr la adaptación de la metodología hacia personal.
EliminarOtro punto latente que es importancia para la implementación de JIT que menciona Melissa y que estoy convencido que es necesario es “flexibilidad del proceso” ya que hoy en día, como parte de la eliminación de desperdicio se busca ser mas versátil en los procesos, en donde, se logre la optimización de manera eficiente cada proceso.
Por lo tanto, con JIT podemos efectuar el control de los inventarios, asegurar la entrega a tiempo a los clientes y controlar los costos de manufactura. Asimismo, en su implementación se debería enfocar por un alto apoyo computacional, datos exactos, participación administrativa, conocimientos a muchos niveles por parte del usuario para así lograr cumplir con la metodología.
Las indicaciones que hace Melissa son muy acertadas y se vuelven muy cercanas a diferentes maneras de trabajar que tenemos en la mayoría de las empresas, porque menciona relaciones entre compañeros de trabajo como personal de otras empresas, del recurso humano, entre otras.
EliminarLo importante de resaltar es que es el personal humano el que sacas las empresas adenlante, y con ordenamientos o mecanismos como los indicados en ésta respuesta.
Las capacidades del recurso humano dirigido u orientado por mecanismos como lo son el JIT, hace que las empresas sean mejores, y aunque tienen muchos sistemas de control automatizados siempre se requiere el personal para la toma de desiciones importantes.
Saludos,
Buenas Noches Chic@s,
ResponderEliminarEs importante destacar que JIT requiere una distribución de planta diseñada para garantizar el flujo equilibrado del trabajo, con un inventario mínimo de trabajos en proceso. Por lo tanto, los pasos a seguir para su implementación son:
1. Primera Fase - cómo poner el sistema en marcha: Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
a. Comprensión básica.
b. Análisis de coste/beneficio.
c. Compromiso.
d. Decisión si/no para poner en práctica el JIT. Selección del equipo de proyecto para el JIT.
e. Identificación de la planta piloto.
2. Segunda Fase – mentalización: Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.
3. Tercera Fase - mejora de procesos: El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
4. Cuarta Fase - mejora en el control: La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT.
a. Sistema tipo arrastre.
b. Control local en vez de centralizado.
c. Control estadístico del proceso.
d. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
5. Quinta Fase - relación cliente proveedor: Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4.
Desde otra perspectiva, otros autores indican que la implementación comprende:
1. Organización: se debe formar un amplio comité de organización con representación por parte de compras, ingeniería de diseño y de producción, administración de producción, y control de producción, calidad, mantenimiento y operaciones.
2. Educación: el desarrollo del conocimiento, comprensión, confianza y fe a través de la organización se inicia en la fase de organización y se solidifica en la fase de educación. Debe iniciarse en la alta gerencia y abarcar a todos los integrantes de la organización.
3. Evaluación y valoración: debido a que la organización tienen ambientes diferentes y están en etapas distintas en el desarrollo de sus actividades de producción, cada una debe formular una valoración de sus ambientes, decidir sus objetivos estratégicos relativos a JIT y evaluar su estado actual relacionado con los objetivos principales de operación JIT.
4. El plan: el plan inicial empieza por obtener el compromiso por parte de la alta gerencia y a continuación se sigue de cerca por programas educativos introductorio dirigidos a toda la fuerza de trabajo. Tanto la evaluación como valoración proporcionan la base para desarrollar el plan para las actividades iniciales de mejoramiento.
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
Bibliografía
• Marin, F. y Delgado, J. (2000).Las técnicas justo a tiempo y su repercusiones en los sistemas de producción. Economía Industrial, nº 331, pp. 35-41.
• Véliz, Z (s.f.). Kanban. Recuperado el 24 de febrero del 2013: http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban.shtml.
• Chase, Aquilano, Jacobs, (2000). Administración de producción y operaciones: Manufactura y Servicios. Octava Edición, Colombia, Editorial MacGraw-Hill Interamericana S.A. Colombia.
• Lefcovich, M. (2005). Just In Time - en la búsqueda de la ventaja competitiva. Recuperado el 24 de febrero del 2013: http://www.gestiopolis.com/Canales4/ger/justintime.htm.
Hola compañeros,
Eliminarme parcemuy importante destacar unos de los puntos que menciona Roger en su comentario que es la fase de control. Este control encierra dos elementos. El primero es la participación del operario, que comienza cuando se logra que este sea su propio inspector y que intervenga en la recopilación de datos para identificar problemas; el segundo elemento es la solución de problemas que comienza con la recopilación de datos a fin de conocer la verdadera magnitud del problema. La manera correcta para resolver problemas es utilizar todos los medios de diagnósticos que sean necesarios para hallar la causa o causas fundamentales del problema. Los problemas de que se ha encontrado la causa fundamental es posible eliminar y generar de nuevo el problema. La manera incorrecta y mucho más común de resolver un problema es a escopetazos procurando por todos los medios que el problema desaparezca: pero incluso si este desaparece nadie sabe que lo hizo desaparecer.
Quisiera también agregar que el JIT aporta varios elementos especiales a un ambiente de calidad total que reduce el índice de defectos y el costo de la calidad y generan un ambiente más propicio para la solución permanente de problemas, estos son:
-Retroinformación inmediata que permite detectar los problemas de calidad en una línea de ensamble,con esto se eliminará no solamente el costo de las actividades que no agregan valor, sino que se logra una revisión de calidad más completa
-Operación más lenta de la maquinaria; es decir, no a su velocidad máxima sino al ritmo de la demanda del producto. Para hacer más previsible el proceso. Los beneficios de establecer buenos controles en los procesos radican en :
Menor índice de defecto
Menos fallas de los equipos.
Interrupción del proceso cuando surgen problemas. Esta debe utilizarse para crear la suficiente molestia que asegura el problema que se le presta la atención adecuada de manera que no se fabrique pieza defectuosa, ni que sucedan problemas sin encontrarle solución permanente.
Saludos
Hola compañeros:
ResponderEliminarLos comparto un resumen de como implementar un sistema JIT en un total de cinco fases.
1. Primera fase: Cómo poner el sistema en marcha
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo.
Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
• Comprensión básica.
• Análisis de costo/beneficio.
• Compromiso.
• Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
• Selección del equipo de proyecto para el JIT.
• Identificación de la planta piloto.
2. Segunda fase: mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
• Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.
• El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.
• No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.
3. Tercera fase: mejorar los procesos.
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
• Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
• Mantenimiento preventivo.
• Cambiar a líneas de flujo.
El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rápido de producción). Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina. En segundo lugar, cuanto más largo es, más grande tendería a ser el tamaño de lote, ya que, con un tiempo de preparación largo, no resulta económico producir lotes pequeños. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT, las máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas. La reducción de los stocks de seguridad significa que si una máquina sufre una avería, les faltará material a las máquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicación JIT deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rápidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes, reduciéndose así considerablemente los plazos de fabricación.
Segunda parte del comentario.
ResponderEliminar4. Cuarta fase: mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:
• Sistema tipo arrastre.
• Control local en vez de centralizado.
• Control estadístico del proceso.
• Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
5.5. Quinta fase: relación cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
Fuentes de consultas:
http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/justoatiempofundamentos/default3.asp